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行業(yè)動態(tài)硅碳棒最高使用溫度
網(wǎng)址:http://www.dil0.com 添加時間:2022-06-21
硅碳棒在爐堂內(nèi)最高可以發(fā)揮的棒體溫度,是有爐膛內(nèi)的氣氛決定的,不同氣氛對硅碳棒的影響:
隨著需控制爐內(nèi)氣氛要求的增加,關(guān)于在不同氣氛中使用硅碳棒的注意事項也變得越來越重要。而且,在燒成中與處理物揮發(fā)出來的各種化學(xué)物質(zhì)之間的反應(yīng)也同樣需要注意。所以,針對特殊氣氛和腐蝕性物質(zhì),我公司開發(fā)了各種防止硅碳棒快速老化的涂層。選用適當(dāng)?shù)耐繉涌梢匝娱L硅碳棒的壽命。無論在哪種氣氛中都讓表面負荷盡量小。
氣氛
影響
對策
推薦涂層
水蒸氣和濕氣
比在干燥大氣中的使用壽命縮短1/5
新爐子試運行或者舊爐子長時間不工作再使用時,要先低溫充分干燥后再升溫。
U涂層
氫氣
硅碳棒溫度上升到1350℃以后電阻急速增加,機械強度也下降。而且根據(jù)氣體干濕的不同壽命也差別很大。
建議在爐內(nèi)溫度為1300℃以下的狀態(tài)下使用。表面負荷盡量小(5W/cm2)。
氮氣
溫度超過1400℃時氮氣與碳化硅反應(yīng)生成氮化硅,使硅碳棒變脆,壽命縮短。受露點的影響與氫氣的狀況相同
建議在爐內(nèi)溫度為1300℃以下的狀態(tài)下使用。表面負荷盡量小(5W/cm2)。
N涂層
氨氣(H275%)、(N225%)
與氫氣、氮氣的狀況相同。
建議在爐內(nèi)溫度為1300℃以下的狀態(tài)下使用。表面負荷盡量小。
N涂層
分解反應(yīng)氣體(N2、CO、CO2、H2、CH2混合物)
加熱過程中硅碳棒表面附著分解后的碳黑,造成棒體疏松。
經(jīng)常向爐內(nèi)輸送空氣,讓多余的碳燃燒。在爐子構(gòu)造方面,保持硅碳棒間足夠的間隔以防止短路。
N涂層
硫(S、SO2)
硅碳棒溫度升到1300℃以后,硅碳棒表面被侵蝕、電阻急劇增加。
將硅碳棒溫度控制在1300℃以下。
N涂層
其他
由被處理物產(chǎn)生的各種物質(zhì),如鉛、銻、堿金屬的化合物與硅碳棒反應(yīng),使其壽命縮短。
預(yù)先將這些物質(zhì)從處理物中除掉,爐內(nèi)設(shè)排氣口以便減弱其影響。
H涂層
S涂層
隨著需控制爐內(nèi)氣氛要求的增加,關(guān)于在不同氣氛中使用硅碳棒的注意事項也變得越來越重要。而且,在燒成中與處理物揮發(fā)出來的各種化學(xué)物質(zhì)之間的反應(yīng)也同樣需要注意。所以,針對特殊氣氛和腐蝕性物質(zhì),我公司開發(fā)了各種防止硅碳棒快速老化的涂層。選用適當(dāng)?shù)耐繉涌梢匝娱L硅碳棒的壽命。無論在哪種氣氛中都讓表面負荷盡量小。
氣氛
影響
對策
推薦涂層
水蒸氣和濕氣
比在干燥大氣中的使用壽命縮短1/5
新爐子試運行或者舊爐子長時間不工作再使用時,要先低溫充分干燥后再升溫。
U涂層
氫氣
硅碳棒溫度上升到1350℃以后電阻急速增加,機械強度也下降。而且根據(jù)氣體干濕的不同壽命也差別很大。
建議在爐內(nèi)溫度為1300℃以下的狀態(tài)下使用。表面負荷盡量小(5W/cm2)。
氮氣
溫度超過1400℃時氮氣與碳化硅反應(yīng)生成氮化硅,使硅碳棒變脆,壽命縮短。受露點的影響與氫氣的狀況相同
建議在爐內(nèi)溫度為1300℃以下的狀態(tài)下使用。表面負荷盡量小(5W/cm2)。
N涂層
氨氣(H275%)、(N225%)
與氫氣、氮氣的狀況相同。
建議在爐內(nèi)溫度為1300℃以下的狀態(tài)下使用。表面負荷盡量小。
N涂層
分解反應(yīng)氣體(N2、CO、CO2、H2、CH2混合物)
加熱過程中硅碳棒表面附著分解后的碳黑,造成棒體疏松。
經(jīng)常向爐內(nèi)輸送空氣,讓多余的碳燃燒。在爐子構(gòu)造方面,保持硅碳棒間足夠的間隔以防止短路。
N涂層
硫(S、SO2)
硅碳棒溫度升到1300℃以后,硅碳棒表面被侵蝕、電阻急劇增加。
將硅碳棒溫度控制在1300℃以下。
N涂層
其他
由被處理物產(chǎn)生的各種物質(zhì),如鉛、銻、堿金屬的化合物與硅碳棒反應(yīng),使其壽命縮短。
預(yù)先將這些物質(zhì)從處理物中除掉,爐內(nèi)設(shè)排氣口以便減弱其影響。
H涂層
S涂層
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